FORNI

da | Dic 7, 2016 | TECNOLOGIE

Nei nostri forni nei nostri impianti di verniciatura installiamo un esaustore con recupero calore e abbattitore fumi ad anello che preleva aria satura della polimerizzazione e la invia parzialmente, a mezzo elettroventilatore gestito da PLC, nella camera di combustione per essere neutralizzata l’aria e recuperato il calore.
I forni nei nostri impianti di verniciatura hanno pareti con uno spessore di 160/mm totali e sono costruiti in modo da ridurre al minimo i punti di contatto tra interno ed esterno limitando i punti di dispersione.

FORNI A POZZO E FORNI A CAMPANA

FORNI IN PIANO A VELI D’ARIA CON E SENZA PORTE CON SCAMBIO INDIRETTO

Forni a circolazione forzata dell’aria calda mediante il ricircolo della stessa attraverso lo scambiatore di calore.
Il convogliatore monorotaia permette il trasporto aereo e a pavimento dei pezzi, esso può lavorare in continuo o passo-passo, con velocità fissa o variabile. Vengono realizzati varie tipologie a seconda del peso dei pezzi, delle temperature ecc.

  • I RENDIMENTI DEI FORNI NEI NOSTRI IMPIANTI DI VERNICIATURA
    vengono certificati con una precisione pari al del 94,6%. Per questo motivo abbiamo la certezza dell’uniformità nel risultato finale. I forni progettati e realizzati da TEKIMP montano generatori di calore brevettati con camere di combustione in AISI 310 con circuito di combustione a tre giri di fumi fascio tubiero a sezione conica con profilo aereodinamico ad alto rendiemento.Nei nostri forni nei nostri impianti di verniciatura installiamo un esaustore con recupero calore e abbattitore fumi ad anello che preleva l’aria satura della polimerizzazione e la invia parzialmente a mezzo elettroventilatore gestito da PLC nella camera di combustione per essere neutralizzata l’aria e recuperato il calore.
  • CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE
    • n.1 pannello zincato da 50 mm coibentato con lana di roccia di densità 100 kg/m
    • n.1 taglio termico di 10 mm c
    • n.1 pannello verniciato da 100 mm coibentato con lana di roccia con densità 100 kg/m³
    • camere di combustione in AISI 310 con circuito di combustione a tre giri di fumi
    • fascio tubiero a sezione conica con profilo aereodinamico ad alto rendiemnto rendimenti certificati del 94,6%

FORNI A SCAMBIATORE DIRETTO

  • CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE
    La circolazione dell’aria è ottenuta da ventilatori che aspirano l’aria dalla parte alta del forno e poi la introducono nella zona della testa di combustione del bruciatore, il quale la porta alla temperatura desiderata, miscelandola con i prodotti della combustione; l’aria calda cosi ottenuta viene quindi introdotta nel plenum posto nella parte bassa del forno , dove opportuni deflettori regolabili permettono di uniformare la distribuzione.
  • VANTAGGI DEL BRUCIATORE A COMBUSTIONE DIRETTA (VENA D’ARIA)
    • Economia di costruzione, non essendoci lo scambiatore a fascio tubiero
    • Manutenzione ridotta, per l’assenza di rotture alla camera di combustione, alle saldature del fascio tubiero ed alle tenute dello scambiatore
    • Minor tempo di messa a regime dell’impianto, non essendoci tutta la massa dello scambiatore da portare a temperatura, inoltre la minore inerzia termica permette di seguire meglio l’andamento della temperatura impostata in base alle variazioni dei carichi di lavoro e della massa di materiale in ingresso al forno.
    • Economia di esercizio, in quanto si elimina completamente la perdita al camino dovuta al salto termico necessario per il funzionamento dello scambiatore .